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微米级干雾抑尘装置抑尘效果分析

⑴、节能对比。因为冬季结冻原因喷淋设施不能工作,所以冬季使用布袋除尘。布袋除尘器冬季(按3个月2000小时连续工作计算)用电总功耗约为135000千瓦时;微米级干雾抑尘装置每季(按3个月2000小时连续工作计算)用电总功耗为90000千瓦时,布袋除尘器的耗电量是微米级干雾抑尘装置耗电量的1.5倍。

减排(抑尘效果)对比。布袋式除尘器不能有效的收集煤池分散污染源含尘空气,所以除尘效果差,尤其是长期工作除尘效果更差,物料流失严重,TSP监测不达标,而造成环保罚款和现场工作人员矽肺病的发生;微米级干雾抑尘装置能够控制整个煤池分散污染源的粉尘逸散,总抑尘率在90%以上,能够有效的减少粉尘污染的排放,物料流失小,TSP监测达标,能够避免环保不合格的罚款,大大改善现场人员的工作环境,避免矽肺病的发生。

⑶、维护费用对比。布袋除尘器每年的维护费用(含材料费、人工费)约20万元;微米级干雾抑尘装置每年的维护费用(含材料费、人工费)约2万元,大大降低了维护费用。

二、配备奥图”牌微米级干雾抑尘装置与水喷淋比对分析可得出如下结论:

.减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差,经环境保护监测中心对卸煤现场(翻车机房)监测,粉尘含量4.75mg/m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组,全年产生煤尘约46800吨,按每吨600元计算,共损失金额2808万元。而使用微米级干雾抑尘装置后,抑尘实测能力在90%以上,每年可减少煤炭经济损失在2527万元以上。

.减少用水量。原喷水装置喷水量大,造成原煤含水量过高,客户投诉多。按全年卸车(万吨车皮)23000列计算,原喷水装置每列车喷水20吨,使用微米级干雾抑尘装置后,喷水量减少了90%以上,每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算,年节水金额41万元。

.减少热值损失。因大量使用中水除尘,使煤炭热值大量损失,统计数据表明,煤炭含水量每增加1个百分点,煤热值损失30-50大卡,按煤热值6000大卡、热值损失40大卡计算,相当于煤炭损失0.67%;按年吞吐量2.3亿吨计算,年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨,损失金额约12亿元。

. 减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置,需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后,无需频繁清理煤池,有效减少了因清理煤池带来的劳务费用。

.无须交纳环保不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冻,无法使用。若使用布袋式除尘装置,因其除尘效果差,环保不达标,每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。



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